一、項目背景
玻璃鋼錨桿的抗靜電性能屬于B類指標，使用單位對噴涂導電液的錨桿比較排斥（因黑色、表面粗糙，拉手），所以，近幾年中斷了對錨桿噴涂導電液。自從2017年開始，某集團對集團內(nèi)部使用單位的支護產(chǎn)品進行專項抽檢，對產(chǎn)品的各項指標均做了嚴格要求，全項指標必須滿足標準值才算合格。因此，對錨桿噴涂導電液就成了一項必要的工作。
由于人工噴涂很難均勻，需要反復噴涂好幾遍才能均勻，需要耗費大量人力和時間。再加上室外風大，霧化的液體隨風擴散，到處都是刺鼻的氣味，污染環(huán)境。人體吸入對身體也會造成傷害。基于此，技術人員研究，設計了一套導電液的自動噴涂裝置。
二、研究內(nèi)容
1.基本原理
該裝置主要由兩大部分組成：一是自動噴涂裝置；二是冷卻裝置。
本裝置主要是在錨桿生產(chǎn)線上安裝了一臺涂料泵，依靠生產(chǎn)線上的壓縮空氣，涂料泵即可將配好的錨桿導電涂液涂液均勻的噴灑在錨桿上。將涂料泵的控制開關與牽引機，成型機的控制線相連，實現(xiàn)了三者同步工作同步停止。
自動噴涂裝置安裝在生產(chǎn)線的冷卻段，主要由涂料泵、霧化噴頭、油水分離器和回流槽等構成。涂料泵上的氣源來自生線上的壓縮空氣，壓縮空氣氣管先經(jīng)過一個帶氣壓調(diào)節(jié)旋鈕的油水分離器，可以控制氣壓，從而控制噴涂量的大小。將兩個霧化噴涂固定在支架上，噴口調(diào)至相向位置，對準錨桿的正面和背面同時噴涂。多余的導電液收集在回流槽內(nèi)，沿管道再流進導電液的儲料罐。為了避免導電液到處飛濺，回流槽做成了密閉的長方體形狀。同時在生產(chǎn)線上沿著錨桿被牽引的方向上加裝了幾組冷卻風扇，確保在錨桿被切割前導電液已風干。
整個噴涂裝置的電路控制信號與牽引機的控制信號線相連，保證了涂料泵的開啟和關閉與生產(chǎn)線同步，實現(xiàn)了噴涂完全自動化。
2.主要特點
(1)提高效率，節(jié)省勞動：該裝置實現(xiàn)了導電液的自動噴涂，邊生產(chǎn)邊噴涂，一次成型，避免了半成品再由人工從庫房搬出室外，專門噴涂導電液的工序。
(2)節(jié)省成本：涂料泵壓力和噴涂大小都可調(diào)節(jié)，使導電液很好的霧化，噴涂均勻。避免了人工噴涂不均勻，反復噴涂導致原料浪費。
(3)健康環(huán)保：在室外人工噴涂時，噴出的霧化液體（炭黑、酒精、磷酸、鈷液等）具有刺鼻到氣味，吸入呼吸道對人體可造成一定傷害。加上揮發(fā)性氣體對環(huán)境的污染，不符合環(huán)保要求。自動噴涂裝置，將噴涂密封，并安裝排氣管，將廢氣隨生產(chǎn)線的廢氣一起由抽風機排至活性炭吸附塔，處理后進入空氣。
三、應用效果
目前，國內(nèi)同行中噴涂導電液有的使用噴槍，有的使用噴霧器，都是人工操作。效率低下，而且浪費嚴重，對人體健康和環(huán)境危害都較大，屬于最原始的方法。
該自動噴涂裝置，避免了繁瑣的勞動過程，降低了工人的勞動強度，減少了有害氣體對環(huán)境造成污染，為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，減少了職業(yè)病的危害。
采用自動噴涂裝置噴涂后，避免了反復多次噴涂，加上多余的涂料回收再次利用，節(jié)省了原料。根據(jù)統(tǒng)計，每根錨桿節(jié)約成本0.64元，按每年生產(chǎn)10萬根錨桿錨桿計算，可節(jié)約6.4萬元。
四、推廣前景
該裝置實用性很強，目前在某油脂廠的三條生產(chǎn)線上應用，已運行8個多月，運行非常穩(wěn)定，極大的節(jié)約了成本和勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且符合節(jié)能環(huán)保政策。據(jù)了解，國內(nèi)生產(chǎn)玻璃鋼錨桿的廠家目前還都是在用人工噴涂的方法，因此，非常值得在同行業(yè)推廣，也值得其他相關行業(yè)借鑒。
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