一、項(xiàng)目背景
某煤礦現(xiàn)采6#煤層屬于Ⅱ級容易自燃煤層、煤塵具有爆炸性。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,該煤礦井下采掘巷道、主要進(jìn)回風(fēng)大巷等地點(diǎn)必須設(shè)置隔爆水棚,隨著開拓巷道的延伸及采掘工作面的推進(jìn),隔爆水袋的安設(shè)的數(shù)量、頻次也隨之增多。
二、研究內(nèi)容
1.基本思路
為提高安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,降低材料消耗,保證礦井安全,該煤礦通風(fēng)專業(yè)人員對礦井隔爆水棚的吊掛工藝進(jìn)行了改進(jìn),由雙鉤雙桿吊掛工藝改為單鉤單桿吊掛工藝,并廣泛應(yīng)用于井下。
2.工作原理
(1)隔爆水袋掛鉤工藝技術(shù)要求(如圖1所示)
圖1 隔爆水袋掛鉤技術(shù)參數(shù)
(2)礦井隔爆水棚吊掛工藝改進(jìn)前(如圖2)
圖 2 改進(jìn)前
3.礦井隔爆水棚吊掛工藝改進(jìn)后(如圖3、圖4)
圖 3 改進(jìn)后
圖4 現(xiàn)場安裝情況
4.工藝流程
根據(jù)該煤礦井下巷道位置、高度、寬度及斷面實(shí)際情況,按相關(guān)要求進(jìn)行施工?,F(xiàn)以6煤總進(jìn)風(fēng)巷施工隔爆水袋為例進(jìn)行以下說明。
第一步準(zhǔn)備所需材料:水袋桿27根(1.5寸)、隔爆水袋108個(gè)、水袋掛鉤540個(gè)、8#線、腳手架、水管及編號牌、管理牌板等,并將材料轉(zhuǎn)運(yùn)至井下現(xiàn)場;第二步對隔爆水袋間距、隔爆水棚長度進(jìn)行量測,定好位置,放線確定水袋桿懸掛高度;第三步按線吊掛隔爆水袋桿,期間提前將水袋桿穿水袋掛鉤(確定好每排水袋鉤數(shù)量20個(gè));第四步吊掛隔爆水袋,并加水;第五步調(diào)整隔爆水袋平直度、吊掛編號牌、管理牌板等;第六步施工完畢后的驗(yàn)收工作。
三、應(yīng)用效果
礦井隔爆水棚吊掛工藝改進(jìn)前、后對比情況(以6煤總進(jìn)風(fēng)大巷為例):
1.改進(jìn)前,安裝一組隔爆水棚需要27排,每排2根水袋桿,共計(jì)使用水袋桿54根;改進(jìn)后,每一排隔爆水袋只需要一根水袋桿,共計(jì)使用水袋桿27根,節(jié)省50%鋼材。
2.改進(jìn)前,需要人工焊接每個(gè)水袋掛鉤,從工藝上難免出現(xiàn)誤差,給安裝上帶來困難,容易出現(xiàn)掛鉤開焊、脫落、變形等現(xiàn)象,達(dá)不到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求,時(shí)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象,耽擱施工進(jìn)度;改進(jìn)后,每排水袋單鉤穿桿一次性吊掛,增強(qiáng)了工作效率,降低了工作難度,單鉤如損壞也容易更換,且便于調(diào)整每排、整組水袋的平整度,有效提高了安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。
3.改進(jìn)前,在吊掛過程中,每根水袋都桿需要吊掛加固,增加了吊掛工作量和吊掛難度;改進(jìn)后,節(jié)省了50%吊掛水袋桿的工作量,從而節(jié)省人力、物力,降低了工作強(qiáng)度,確保了職工人身安全。
4.改進(jìn)前,水袋回撤需整體下放,給回撤及運(yùn)輸帶來不便,不利于安全;改進(jìn)后,水袋桿、鉤子可分開安裝和運(yùn)輸,增強(qiáng)了靈活機(jī)動(dòng)性,便于運(yùn)輸,保證了安全。
四、經(jīng)濟(jì)效益
目前,該煤礦主要隔爆水棚28組,輔助隔爆水棚30組,累計(jì)58組隔爆水棚(主隔爆水棚每組150個(gè)水袋,30排水袋桿;輔助隔爆水棚每組80個(gè)水袋,20排水袋桿),累計(jì)使用水袋桿數(shù)量為58×50=2900根,累計(jì)使用鋼材重量約50T(按每根水袋桿5.1米、1.5寸3mm厚鋼管計(jì)算),僅鋼材節(jié)約50%的使用量,年節(jié)約費(fèi)用25萬余元;另外,省去焊接工序、節(jié)省50%人工等費(fèi)用,年節(jié)約綜合費(fèi)用約50余萬元。
五、推廣應(yīng)用前景
隔爆水棚單鉤單桿吊掛工藝的改進(jìn),節(jié)省了50%的材料費(fèi)用,減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了材料消耗,提高安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,確保了礦井安全生產(chǎn),在瓦斯礦井、具有煤塵爆炸性危害、需吊掛隔爆水棚的礦井中,隔爆水棚單鉤單桿吊掛工藝可廣泛推廣應(yīng)用。
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