1. 概況
梨樹煤礦開采有88年的歷史。 位于雞西市以南４８ｋｍ，梨樹區(qū)鳳山村境內，2002年開始改擴建，2006年正式投產。 礦井分別在標高+110m和—280m兩個水平開采。一水平的可采煤層為3#層，二水平的可采煤層為14#層。礦井設計生產能力900kt/a 。礦井總入風量9847m3/min,總回風量10200m3/min，絕對瓦斯涌出量為63.74m3/min,相對瓦斯涌出量為37.9m3/t二水平,14#煤層瓦斯賦存量較高，絕對瓦斯涌出量為59.79m3/min,占全礦井絕對瓦斯涌出量的90%以上，屬于高瓦斯礦井。全礦井建有3處瓦斯抽放站。其中, 地面一處集中抽放瓦斯泵站，井下一水平和二水平各建1處移動抽放瓦斯泵站?？傃b機功率 1050kw,其中地面集中泵站 500kw，一水平 150kw，二水平 400kw。梨樹煤礦開采的煤層有3#和14#煤層，3#煤層屬穆棱含煤組，為氣煤，厚度為1.6~1.8m, 14#煤層屬城子河含煤組，為主焦煤，厚度為2.8~3.0m，兩個煤層傾角10~14度。地質構造復雜，開采期間大小斷層、褶曲、向背斜多見。全礦有2個綜采隊，2個綜掘隊，8個炮掘隊。
2. 礦井瓦斯涌出防治措施
2.1. 地質構造對3#煤層瓦斯涌出的影響
一水平北翼采區(qū)和南翼采區(qū)開采3#層煤層，但由于地質構條件的不同，兩個采區(qū)采煤工作面的瓦斯涌出量差距較大。 北翼首采工作面開采期間，采用了井下移動泵站和上巷仰角鉆孔抽放的方法治理瓦斯涌出，工作面分配風量1100m3/min,回風瓦斯?jié)舛?/span>0.4%，工作面瓦斯?jié)舛?/span>0.3%，上隅角瓦斯?jié)舛?/span>1.3%，風排絕對瓦斯涌出量4.4m3/min，局部抽放絕對瓦斯量達2.3m3/min,工作面總絕對瓦斯涌出量6.7m3/min。南翼首采工作面回采期間，沒有采取煤層瓦斯抽放措施，分配風量1100m3/min,回風瓦斯?jié)舛?/span>0.1%，上隅角瓦斯?jié)舛?/span>0.3%，工作面總絕對瓦斯涌出量1.1m3/min。在同一個水平，同一個煤層的兩個采區(qū)中，回采工作面瓦斯涌出量相差6倍多。其原因是：一、頂板巖性差異，北翼煤層頂板是比較完整的細砂巖，南翼煤層頂板是砂巖和頁巖。北翼開采20m時頂板來初壓，而且來初壓期間瓦斯涌出量明顯增大。而南翼開采時初壓不明顯，隨著開采頂板不斷冒落，瓦斯涌出也沒有明顯的變化。二、斷層的影響，南翼大多是張裂性斷層，而且與地表聯(lián)通，大部分瓦斯已經運移到地面釋放。北翼是封閉性斷層，瓦斯不易運移，開采煤層和其下4#、5#、6#不可煤層瓦斯都得不到釋放。三、煤層結構受地質構造破壞程度不同，北翼采區(qū)3#煤層層理結構清晰，比較致密而堅硬，其結構顯然未受到破壞。南翼采區(qū)3#煤層層理紊亂，質地松軟，其結構顯然受到了嚴重破壞。結構未受到破壞的煤層其所含瓦斯就不易被釋放，而結構受到嚴重破壞的煤層其所含瓦斯就很容易被釋放。
2. 2. 地質構造對14#煤層瓦斯涌出的影響
14#煤層為主焦煤，其中間夾有0.3~0.5m頁巖和糜棱煤，直接頂板為15m的中、細砂巖，其上15m的間接頂中、細砂巖夾有2層0.2m煤層和5層0.15~0.2m的炭質泥巖，底板為泥巖和粉、細砂巖。在開采14號煤層的過程中遇到落差0.3-10m的斷層21條，其中3條逆斷層，其余是正斷層。在斷層附近瓦斯涌出量明顯增大，逆斷層更為明顯。煤層的透氣性極差，經過測定為0.002~0.01mdc,孔隙度為1.40~2.24%。根據采掘工作面瓦斯涌出的實際情況，進行了綜合治理。
2. 3. 掘進巷道的瓦斯治理措施及效果
在施工14#煤層左二采煤工作面下巷時，由于受DF6斷層和巷道中部5條小斷層（落差0.4~2.5m）的影響，巷道絕對瓦斯涌出量最高達３.51m3/min。工作面設計風量190m3/min,實際風量320m3/min。對此，采取對14號煤層瓦斯預抽放方法降低瓦斯的涌出量。具體施工方法是：巷道兩幫邁步式的施工鉆場35個，每隔15米一個，鉆場規(guī)格2.5mＸ1.5mＸ3.0m。每個鉆場打6個鉆孔，與施工巷道的夾角7~13度，縱向布置，鉆孔開孔位置自頂板向下1.2米，鉆孔間距0.5米，孔深30米?？讖?/span>76mm。該巷道經抽放后，工作面和回風瓦斯控制在0.5~0.8%，使該巷道順利、安全的完成了施工。
在施工14#煤層左四順槽期間，瓦斯涌出量上升較快。巷道施工長度達到80m時，絕對瓦斯涌出量達到3.24m3/min，大巷回風瓦斯經常處在0.8~1%之間。通過更換上18.5kw×2換成30kw×2對旋風機，工作面風量由330m3/min增加到510m3/min，但是回風流中瓦斯超限問題仍未能解決。尤其綜掘機割煤期間瓦斯監(jiān)測儀經常出現報警。為解決瓦斯超限，消除安全隱患，采取了邊掘邊抽的措施：
（1）利用小班換班時的間隙，打14號煤層瓦斯釋放孔?？咨?/span>15m，直徑760mm，鉆孔分為三層，每層三個，每次共打9個，呈扇形排列，孔內瓦斯?jié)舛葹?/span>30—98%，巷道回風中瓦斯?jié)舛仍诖蜚@孔時可增長0.1%。
（2）巷道兩幫施工鉆場規(guī)格2m×2m,兩幫鉆場采用邁步式，邁步間距15m。鉆場內沿14號煤層呈扇形布置鉆孔8個，鉆孔的位置布置在煤層的中部，垂直煤壁進行打鉆孔，鉆孔深度25—30m,孔徑760mm，終孔點距施工巷道直線距離2~8m，最初抽放時孔內瓦斯?jié)舛瓤蛇_到30~83%,隨著巷道的延伸和抽放時間的延長，孔內的瓦斯?jié)舛戎饾u的衰減，當孔內瓦斯?jié)舛刃∮?/span>3%時，將該鉆孔關閉。
(3)經采取上述抽放措施后，工作面割煤時，回風瓦斯?jié)舛热韵陆挡幻黠@，接近超限狀態(tài)。為此，采取進一步加大抽放力度的措施，縮短鉆場間距，由原邁步間距15m，縮短到每15m巷道兩幫各施工一個鉆場，鉆孔數不變（見圖1）。
（4）降低機械割煤深度，由0.6m降到0.5m。
(5)加大割煤時噴霧灑水水量，進行降塵和降溫。
實施上述措施后，工作面風流和回風風流瓦斯?jié)舛认陆抵?/span>0.5~ 0.9%。
圖1 14號煤層巷道瓦斯抽放鉆孔布置示意圖
2. 4. 采煤工作面瓦斯治理措施及效果
14#煤層左一回采工作面走向長度530m，工作面長度150m。14#煤層為主焦煤，厚度為2.8~3.0m。工作面的絕對瓦斯涌出量最高達27.88m3/min。 面 工作面采取的治理瓦斯的措施：
（1）工作面配備足夠的風量，最高風量達1040m3/min。
（2）采用頂板瓦斯高抽巷。在工作面頂板以上２７ｍ的位置沿煤層走向施工一條抽放瓦斯專用巷道，在工作面開采頂板來壓后，頂板裂隙帶與抽放瓦斯巷道相連通時，工作面、采空區(qū)以及鄰近層的部分瓦斯涌入抽放瓦斯巷道內，通過地面集中抽放泵站將瓦斯抽出。高抽巷位置的選擇采用經驗數據，即：煤層厚度的8~10倍。14#煤層的厚度為3m，從煤層頂板以上高度選擇9倍即27m。
（3）仰角鉆孔抽采。工作面上巷每35m一個鉆場，每個鉆場10個鉆孔，鉆孔直徑91mm，鉆孔深度70m。
(4) 上隅角采用尾排巷處理瓦斯，解決了上隅角瓦斯超限的問題。
（5）頂板瓦斯高抽巷抽采和仰角鉆孔抽采的抽采量達21.47 m3/min，占工作面總絕對涌出量的77%。
（6）工作面上下巷采用煤層鉆孔高壓注水。
經以上瓦斯治理措施，風排瓦斯量 5.16~7.48m3/min, 占工作面總量的23%。工作面和回風瓦斯?jié)舛瓤刂圃?/span>0.4~0.8%。
.回采14號煤層左二采面期間（該工作面走向長度400米，工作面長度120米，采高2.8米），工作面配風量1024m3/min，絕對瓦斯涌出量最高達到35.8m3/min。根據14#煤層左一工作面的經驗，采取了上述同樣的綜合治理瓦斯的措施，也收到了良好的效果。瓦斯抽采量達到27.24 m3/min ，占工作面瓦斯總量的76.1%。風排瓦斯量 8.56m3/min，占工作面瓦斯總量的24%。工作面割煤時回風瓦斯?jié)舛瓤刂圃?/span>0.9%以下。
3. 結論
（1）14#煤層埋藏較深，是導致瓦斯在煤體中難以釋放的主要因素。煤層的透氣性差也是煤層瓦斯難以釋放另一因素，即使煤層被揭露出來，大部分瓦斯仍然處于吸附狀態(tài)，只有在煤層被爆破、割煤、打鉆孔等使煤體松動和落煤時，煤層瓦斯才被釋放出來，使施工巷道和采煤工作面瓦斯涌出量迅速增大并超限的原因。
（ 2）根據14#煤層瓦斯涌出規(guī)律，采取打鉆孔提前對煤瓦斯進行抽放、降低割煤速度和割煤深度、加大風量等措施控制瓦斯超限。
（ 3）掘進巷道接近煤田邊界、斷層、褶曲、向背斜軸部時，瓦斯涌出量有顯著增大的現象，因此，在上述情況下，更要采取加強對煤層瓦斯預抽放和高壓注水等防治措施。其中，頂板高抽巷是防治采煤工作面瓦斯最主要、最有效的措施。
參考文獻：
張子敏《瓦斯地質規(guī)律與瓦斯預測》煤炭工業(yè)出版社 2005.12
張子戌、張子敏、王兆豐《瓦斯地質與瓦斯防治進展》煤炭工業(yè)出版社 2007.8.
作者簡介：
龐貴智： 1952年12月出生、男、籍貫：山東臨沂市、職務：雞西礦業(yè)集團梨樹煤礦通風安全副總工程師、高級工程師、1981年畢業(yè)于黑龍江礦業(yè)學院、研究方向：煤礦礦井通風與瓦斯煤塵防治技術。
通訊地址：黑龍江雞西礦業(yè)集團梨樹煤礦、郵編：158160、
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