特厚煤層超高煤幫大斷面巷道支護技術(shù)
李燕飛
(大同煤礦集團宏泰礦山工程建設(shè)有限責(zé)任公司 山西大同 037001)
摘 要: 為了解決大同塔山煤礦8105綜放工作面特大斷面順槽的支護。應(yīng)用理論分析和現(xiàn)場試驗等手段,并結(jié)合大同礦區(qū)石炭系煤層支護經(jīng)驗,研究了針對特厚煤層超高煤幫大斷面巷道支護技術(shù),以“三高一低”原則,即高強度、高剛度、高可靠性與低支護密度原則。注意錨桿與錨索的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配,以最大限度地發(fā)揮錨桿支護的整體支護作用,保證了巷道的穩(wěn)定性。經(jīng)過現(xiàn)場工程施工的驗證,該支護可以有效地控制巷道的變形,避免了特厚煤層超高煤幫大斷面巷道在服務(wù)期間的多次維修。
關(guān)鍵詞:塔山煤礦 支護設(shè)計 巷道圍巖結(jié)構(gòu) 位移矢量
1 前言
安全、有效、快速的巷道支護技術(shù)是保證礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效的必要條件。隨著我國煤礦開采強度與規(guī)模顯著增加,以及綜采放頂煤開采技術(shù)作為一種主要的高產(chǎn)高效開采方法得到大面積推廣應(yīng)用,煤巷出現(xiàn)了以下特征:
(1) 綜采放頂煤工作面要求回采巷道沿煤層底板掘進,巷道頂板是煤層,顯著增加了巷道的支護難度。
(2) 隨著回采工作面設(shè)備的大型化,開采強度與產(chǎn)量的大幅度提高,為了保證正常的運輸、通風(fēng)及行人,要求的巷道斷面越來越大。巷道斷面的增大顯著增加了支護難度。
目前,我國煤礦巷道的主要支護形式是錨桿支護。對于大采高綜放開采涉及的超高煤幫、特大斷面巷道,對支護技術(shù)提出更高、更苛刻的要求。錨桿支護在這類困難巷道中支護效果差,圍巖變形大,支護構(gòu)件破壞嚴重,巷道安全得不到保證。主要存在以下幾方面的問題:
(1) 錨桿支護剛度低。支護剛度主要與錨桿施加的預(yù)緊力及錨固方式有關(guān),由于錨桿加工精度低、錨桿鉆機輸出扭矩小,以及對預(yù)緊力的作用認識不足等多方面的原因,導(dǎo)致現(xiàn)用錨桿的預(yù)緊力矩一般為100N.m左右,預(yù)緊力大多為15-20kN。
(2) 錨桿、錨索強度低。錨桿屈服強度僅為335-400MPa,拉斷強度為500-600MPa,錨索直徑為15.2-17.8mm,拉斷力為260-350kN。在同樣支護強度下,由于錨桿、錨索強度低,顯然需要較大的支護密度。
(3) 錨桿螺紋加工精度低。一方面增加了螺母與螺紋的摩擦力,顯著降低了螺母預(yù)緊力矩與錨桿預(yù)緊力的轉(zhuǎn)換系數(shù),對提高預(yù)緊力十分不利;另一方面,使錨桿尾部受力狀態(tài)惡化,容易受剪、受彎,出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
其中特厚煤層超高煤幫、特大斷面巷道錨桿支護的新理論、新材料、新工藝、新機具綜合應(yīng)用的研究,以驗證理論的正確性、新材料、新工藝、新機具的先進性和實用性,以及在特厚煤層超高煤幫、特大斷面煤巷中的支護效果,確保為大采高綜放工作面的快速推進創(chuàng)造良好條件。
大同煤礦集團有限責(zé)任公司大唐塔山煤礦,位于山西省大同煤田東翼中東部邊緣地帶,口泉河兩側(cè),鵝毛口以北,七峰山西側(cè),距大同市約30公里。井田東西走向長24.3km,南北傾斜寬11.7km,面積約170.91km2。井田上部的侏羅系已基本采完,全井田內(nèi)石炭系可采儲量30.7億t,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1500萬t/a,設(shè)計服務(wù)年限132年。
塔山煤礦煤層厚度很大,巷道一般沿煤層底板掘進(除頂回風(fēng)巷外),煤層巷道圍巖松軟破碎,煤層和巖層的不連續(xù)面容易發(fā)生離層,巷道圍巖破壞范圍較大。同時礦井采用綜放開采,考慮到設(shè)備運輸和通風(fēng)要求,巷道掘進斷面較大,給巷道支護帶來較大困難。
2 斷面設(shè)計
考慮到掘進過程中設(shè)備尺寸,通風(fēng)要求和巷道圍巖變形預(yù)留量,設(shè)計8105工作面5105巷掘進斷面尺寸如下:巷道斷面呈矩形,寬5.5m,高3.9m,掘進斷面積為21.45m2。
3 支護參數(shù)選擇原則
針對塔山煤礦具體地質(zhì)生產(chǎn)條件,為了充分發(fā)揮錨桿支護的作用,提出以下設(shè)計原則:
3.1 一次支護原則。錨桿支護應(yīng)盡量一次支護就能有效控制圍巖變形,避免二次或多次支護。
3.2高預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力擴散原則。預(yù)應(yīng)力是錨桿支護中的關(guān)鍵因素,只有高預(yù)應(yīng)力的錨桿支護才是真正的主動支護,才能充分發(fā)揮錨桿支護的作用。
3.3“三高一低”原則。即高強度、高剛度、高可靠性與低支護密度原則。保證支護系統(tǒng)可靠性的條件下,降低支護密度,減少單位面積上錨桿數(shù)量,提高掘進速度。
3.4相互匹配原則。錨桿各構(gòu)件,包括托板、螺母、鋼帶等的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配,錨桿與錨索的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配,以最大限度地發(fā)揮錨桿支護的整體支護作用。
5 應(yīng)用
8105工作面位于一盤區(qū)的中部,東南鄰8104工作面,間隔38米,南接1070回風(fēng)巷,連通1070皮帶巷、輔運巷,西北鄰8106工作面未開掘。工作面傾向長度207m,走向長度2800m,頂回風(fēng)巷與回風(fēng)順槽間距20m,高差20m。順槽巷道沿3~5號煤層底板掘進。煤層總厚11.93~16.13m,平均厚15.72m。
5.1頂板支護
5.1.1錨桿
錨桿形式和規(guī)格:桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為HRB400,長度2.4m,桿尾螺紋為M24。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支低粘度樹脂藥卷,一支規(guī)格為K2335,一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為30mm。
W鋼帶規(guī)格:采用W鋼帶護頂,鋼帶規(guī)格:厚度4mm,寬250mm,長度5100mm。
錨桿配件:采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,托盤采用拱型高強度托盤,規(guī)格為120×120×10mm,承載能力不低于30t。
錨桿角度:垂直頂板布置。
網(wǎng)片規(guī)格:采用高強塑料網(wǎng)護頂。
錨桿布置:錨桿排距800mm,每排7根錨桿,間距800mm。
錨桿預(yù)緊扭矩:≥400Nm。
5.1.2錨索
錨索形式和規(guī)格:錨索材料為f22mm,1′19股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300mm,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1500mm。
錨索布置:每兩排錨桿打3根錨索,排距1600mm,間距2000mm,全部垂直頂板巖層。
錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具。
錨索組合構(gòu)件:采用W鋼帶作為每排錨索的組合構(gòu)件,鋼帶規(guī)格:厚度4mm,寬250mm,長度4300mm。
錨索預(yù)緊力:200—250kN。
5.2巷幫支護
錨桿形式和規(guī)格:桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為HRB400,長度2.4m,桿尾螺紋為M24。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支低粘度樹脂藥卷,一支規(guī)格為K2335,一支規(guī)格為Z2360。
W鋼帶規(guī)格:采用W鋼護板護幫,鋼護板厚度5mm,寬280mm,長度450mm。
錨桿配件:采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,托盤采用拱型高強度托盤,規(guī)格為120×120×10mm,承載能力不低于30t。
網(wǎng)片規(guī)格:采用高強塑料網(wǎng)護幫。
錨桿布置:錨桿排距800mm,每排每幫4根錨桿,間距1000mm。
錨桿角度:垂直煤幫安設(shè)。
錨桿預(yù)緊扭矩:≥400Nm。
6 礦壓監(jiān)測
在8105工作面5105巷中每個試驗段安設(shè)三個測站。其中掘進200m左右安設(shè)一個測站,掘進1000m左右安裝第二個測站,掘進2000m左右安設(shè)第三個測站。每個測站包括兩個巷道表面位移監(jiān)測斷面,一個頂板離層監(jiān)測斷面,一個錨桿受力監(jiān)測斷面,一個錨索受力測站。
7 結(jié)語
大同礦區(qū)石炭系煤層巷道支護曾經(jīng)一段時期是困擾煤礦安全生產(chǎn)的一大難題,出現(xiàn)多次冒頂事故。塔山礦8105工作面5105順槽的支護實踐證明,通過合理選擇支護參數(shù)及支護材料,能夠有效的控制特厚煤層超高煤幫大斷面巷道的變形,維護巷道穩(wěn)定。
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作者簡介:作者簡介:李燕飛(1956-),男,山西大同人,高級工程師,現(xiàn)在大同煤礦集團宏泰公司從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。Tel:0352-4051111,E-mail:gmy1969@163.com。