1 項(xiàng)目背景

國內(nèi)煤礦井下大多使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)，用于干料、潮料混凝土噴射作業(yè)。轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)的給料部分、噴射部分為一體（即它只有一個(gè)料腔，同時(shí)用于給料和噴射作業(yè)），給料和噴射時(shí)密封處于相對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，密封結(jié)構(gòu)不可靠，并極易出現(xiàn)磨損造成密封失效，以致噴射距離短，僅能達(dá)到60~80m，并產(chǎn)生較大粉塵，料腔通過出料口頻率較低，噴射時(shí)脈沖大，物料不能連續(xù)。噴漿機(jī)純?nèi)斯な謩?dòng)作業(yè)，機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。在煤礦井下條件苛刻，設(shè)備運(yùn)輸困難情況下，為生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)帶來非常大的挑戰(zhàn)。

遠(yuǎn)距離、無塵化的噴漿裝備和自動(dòng)化、機(jī)械化、適用性高的噴漿工藝，最終達(dá)到增大噴漿距離、降低粉塵濃度、降低作業(yè)強(qiáng)度，提高噴漿質(zhì)量的目的。

 

2 創(chuàng)新內(nèi)容

舊式噴漿機(jī)每個(gè)60m就要挪移一次噴漿機(jī)，制約了現(xiàn)場全巖巷道快速掘進(jìn)速度。遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、輸送距離長，最大可達(dá)水平500m；

2、粉塵濃度低，機(jī)旁粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3；

3、噴射連續(xù)無脈沖，混凝土回彈??；

4、密封可靠性高，磨損件更換周期長，一般6個(gè)月更換一次；

5、整機(jī)結(jié)構(gòu)可靠，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本低。

6、設(shè)備使用全液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行過程中安全、可靠。

7、采用履帶式行走機(jī)構(gòu)，設(shè)備移動(dòng)更加方便快捷，

  解決了噴漿效率低，回彈率高，及施工過程中遠(yuǎn)距離噴漿的難題

 

3 實(shí)施過程

工作原理及結(jié)構(gòu)

混合噴漿料（現(xiàn)場拌制或配料廠拌制或袋裝、筒倉儲(chǔ)存材料），送入料斗，經(jīng)過篩子將大顆粒篩除后進(jìn)入錐形給料裝置內(nèi)的料杯內(nèi)，然后落入氣料室。

   落料點(diǎn)前處，壓縮空氣通過錐形殼體進(jìn)入有料料杯?？諝鈬娚涫刮锪纤缮?，有利物料充分落入氣料室。

   物料從料杯排出后，其內(nèi)的殘余壓縮空氣通過余氣口排出，若有殘余物料也隨壓縮空氣一塊排出進(jìn)入集塵器。然后空料杯旋轉(zhuǎn)繼續(xù)從料斗中接料。通過液壓控制給料裝置旋轉(zhuǎn)速度，控制送往氣料室物料的多少。

   氣料室的補(bǔ)壓氣使其中的物料盡量疏松（有利物料的輸送），再通過葉片輪旋轉(zhuǎn)將物料送至物料出口。

   壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣料室，并通過布置在葉片輪料杯頂部上側(cè)的鵝頸管導(dǎo)向出料口。

   壓縮空氣將葉片輪上料杯內(nèi)噴漿料吹出通過出料口、輸送管路流向噴嘴。

   葉片輪的轉(zhuǎn)速可以無級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物料均勻送向噴嘴。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、料斗（hopper）

2、料斗篩網(wǎng)(hoppergrid)

3、錐形給料裝置（feeder cone）

4、混凝土料杯在錐形給料裝置內(nèi)（material pockets in feeder cone ）

5、氣室（送料室）（air chamber）

6、余氣口（exhaust）

8、葉片輪（pocker wheel）

9、進(jìn)氣口（air injector）

10、出料口連接端（outlet connection）

PYC6Z型液壓轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)（以下簡噴射機(jī)）主要由行走裝置、料斗、錐形給料裝置、噴射系統(tǒng)、液壓泵站、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及除塵器構(gòu)成。設(shè)備的所有零部件均固定在行走裝置上；行走裝置由履帶底盤、底板焊接件等構(gòu)成；噴射系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分固定在行走裝置上，噴射系統(tǒng)主要包括氣料室、葉片輪、減速機(jī)和馬達(dá)。氣料室上固定有錐形給料裝置和料斗，通過錐形給料裝置的定量錐形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將物料送入到氣料室內(nèi)，再通過葉片輪的旋轉(zhuǎn)將物料在風(fēng)壓的作用下將物料輸送出去。噴射機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)方式，配套的液壓泵站與控制系統(tǒng)提供所需液壓動(dòng)力通過手動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)各動(dòng)作。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）料斗由錐形圓桶、篩網(wǎng)、振動(dòng)器構(gòu)成。

（2）行走裝置由履帶、底盤焊接件構(gòu)成。履帶由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈輪及履帶實(shí)現(xiàn)行走，履帶漲緊機(jī)構(gòu)由油缸和彈簧控制，油缸可調(diào)整履帶的漲緊程度。同時(shí)同方操作左、右行走換向閥可實(shí)現(xiàn)設(shè)備前進(jìn)和后退，操作其中一個(gè)換向閥可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。

（3）錐形給料裝置由錐形殼體、定量錐形轉(zhuǎn)子、馬達(dá)構(gòu)成。錐形殼體由金屬殼體和襯膠構(gòu)成；定量錐形轉(zhuǎn)子通過馬達(dá)的帶動(dòng)在錐形殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)送。

（4）噴射系統(tǒng)由氣料室、葉片輪、液壓馬達(dá)、減速機(jī)、鏈輪組、鏈條構(gòu)成。氣料室是連接錐形給料裝置和輸送管道的中樞結(jié)構(gòu)，呈圓桶狀。葉片輪是圓錐體底部的葉片輪料杯，圍繞在圓錐體底部周圍。

葉片輪將混凝土分成一個(gè)個(gè)的“小單元”，減少了單次噴射混凝土的重量，再加上氣料室內(nèi)部的密閉環(huán)境，使得混凝土獲得0.5MPa壓強(qiáng)的初速度之后，在輸送管道中速度大致不會(huì)減少太多。葉片輪的設(shè)計(jì)在一定程度上實(shí)現(xiàn)了長距離噴射混凝土的作業(yè)效果。

（5）液壓泵站與控制系統(tǒng)由電機(jī)、雙聯(lián)泵、油箱、調(diào)速閥、操縱閥、壓力表、冷卻器、過濾器、液壓管路等組成，液壓泵站布置在行走裝置上。

（6）氣路系統(tǒng)由閥門、管路、壓力表構(gòu)成。

3、技術(shù)參數(shù)

3.1、設(shè)備型號(hào)：

 P    Y   C   6    Z   

                                      第三特征代號(hào)：Z-錐形料腔

主參數(shù)：生產(chǎn)能力，單位為立方米每小時(shí)（m³/h）

第二特征代號(hào)：潮式噴射

                                      第一特征代號(hào)：Y-液壓轉(zhuǎn)子式

類型代號(hào)：混凝土噴射機(jī)

  3.2、主要技術(shù)參數(shù)

4 效益分析

南八回風(fēng)下山、南八回風(fēng)大巷、南八皮帶下山及南八軌道下山，設(shè)計(jì)長度累計(jì)長達(dá)10000m，使用遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)，解決了噴漿效率低，回彈率高，及施工過程中遠(yuǎn)距離噴漿的難題。在保證巷道施工質(zhì)量的同時(shí)，降低了人工強(qiáng)度，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了巷道施工速度。

5 推廣前景

馬蘭礦南八盤區(qū)使用了遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)，遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)的使用，解決了噴漿效率低，回彈率高，及施工過程中遠(yuǎn)距離噴漿的難題。在保證巷道施工質(zhì)量的同時(shí)，降低了人工強(qiáng)度，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了巷道施工速度。且施工操作相對(duì)簡單，推廣前景巨大。

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