技術(shù)背景
煤是我國主要的一次能源，80%被用于直接燃燒，煤中具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的烴類組分（揮發(fā)分）未得到合理利用。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)苛，利用分級轉(zhuǎn)化的思想，將煤的燃燒和熱解過程進(jìn)行有機(jī)耦合是高效利用煤炭資源的有效方式之一。
技術(shù)內(nèi)容
使用燃燒爐的高溫循環(huán)熱灰作為熱源使煤發(fā)生熱解，產(chǎn)生焦油和煤氣，熱解后的半焦作為燃燒爐的原料進(jìn)行燃燒以生產(chǎn)蒸汽，用于發(fā)電或供熱。
技術(shù)優(yōu)勢及指標(biāo)
流化床煤燃燒熱解多聯(lián)供技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煤的梯級轉(zhuǎn)化，可從煤中提取高附加值的燃料油和化學(xué)品。
該技術(shù)已經(jīng)在與75t/h鍋爐匹配的多聯(lián)供裝置上完成了中試驗(yàn)證，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定并順利得到了目標(biāo)產(chǎn)物煤氣和焦油。以陜西府谷煙煤為原料，熱解煤氣的產(chǎn)率8wt%，焦油產(chǎn)率6wt%，焦油中的含塵量為1.8-3.2wt%。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表明，干餾系統(tǒng)工藝簡單，設(shè)備投資少，動力消耗低，兩年內(nèi)可收回投資成本。
自主研發(fā)的“熱態(tài)顆粒床除塵+間接冷卻”煤氣凈化系統(tǒng)可以避免焦化廢水的產(chǎn)生，不帶來二次污染, 大幅降低治污成本。本技術(shù)具有完全獨(dú)立自主的知識產(chǎn)權(quán)。
技術(shù)指標(biāo)：與單純發(fā)電相比，鍋爐煙氣的脫硫負(fù)荷降低30%，脫硝負(fù)荷降低15%。熱解焦油中的粉塵含量低于2wt%。
項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性評估
以一臺 13.5萬kW循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐匹配處理煤量60t/h的干餾系統(tǒng)計(jì)算：總投資7.15億元（其中鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的總投資7億元，煤干餾系統(tǒng)的投資為0.15億元），與單獨(dú)發(fā)電相比，新增干餾系統(tǒng)的投資回收期為2年。
循環(huán)流化床煤燃燒熱解多聯(lián)供系統(tǒng)產(chǎn)出的是電、熱、煤氣和低溫煤焦油，煤氣富含氫氣、甲烷和低碳烴（高熱值燃?xì)猓捎米鞒鞘忻簹饣蚧瘜W(xué)合成。低溫煤焦油經(jīng)加工可提取高附加值的汽柴油及化學(xué)品。可以通過市場需求來調(diào)節(jié)電、熱、煤氣和煤焦油四種產(chǎn)品的產(chǎn)出，以達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益。
合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)
聯(lián)系方式 0351-4041154 山西煤化所科技處
