一技術(shù)背景
在實際生產(chǎn)中，煤礦帶式輸送機在運輸過程中往往帶有煤泥等粘性物質(zhì)，卸料時不能完全卸掉，尤其在輸送水煤時，黏著煤泥極多?，F(xiàn)有技術(shù)采用在輸送機卸載滾筒上安裝清掃器，力求清掃干凈輸送帶表面的煤泥。然而現(xiàn)有的清掃器不能清掃掉全部的煤泥，長時間會造成以下后果：
1.煤泥進入托輥的殼體內(nèi)，增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
2.物料會粘在滾筒表面上，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。
3.物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，還會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4.物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，增加員工勞動量，增加企業(yè)成本。
5.出現(xiàn)煤泥附著現(xiàn)象后，經(jīng)過沿線的風吹干就變成顆粒狀物體，飄散在沿線巷道內(nèi)，造成巷道中粉塵飛揚的現(xiàn)象，影響員工身心健康。
因此，為保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。目前帶式輸送機卸載滾筒安裝的清掃器，大多采用膠板加工而成，一般在卸載滾筒上安裝清掃器，可有效清除輸送帶表面的煤塊和煤粉，但是研究發(fā)現(xiàn)一道清掃刮板無法清掃干凈帶面，經(jīng)過兩道清掃刮板仍黏著在皮帶上的煤泥，一般粒度較小，相對潮濕易黏著，很難再被清掃刮板清掃掉，當遇水煤時，帶面更不容易清掃干凈，對托輥、輸送帶乃至整機的壽命造成不良影響。
二研究內(nèi)容
1.研究目的
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，研究一種帶式輸送機全自動水霧防塵式清掃器，其設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可以對輸送帶上的煤泥等殘留物料進行有效地清掃，減少了煤泥附著現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以改善巷道環(huán)境，提高巷道中的空氣質(zhì)量，便于推廣使用。
2.技術(shù)方案
帶式輸送機全自動水霧防塵式清掃器，包括設(shè)置在機架上的第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板和水霧清掃器，以及用于控制水霧清掃器的自動噴霧控制單元，第一清掃刮板、第二清掃刮板、水霧清掃器和第三清掃刮板依次布設(shè)在帶式輸送機的輸送帶下帶的下方，第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板均與輸送帶下帶的外表面接觸。
水霧清掃器包括出水管和安裝在出水管上的噴頭，噴頭朝向輸送帶下帶和卸載滾筒的方向布設(shè)；自動噴霧控制單元包括主控制器、供電電源、連接在主控制器輸入端的有煤檢測傳感器和通過主控制器進行控制的電磁閥 ,電磁閥設(shè)置在進水管上。
機架上遠離卸載滾筒一側(cè)設(shè)置有位于輸送帶兩側(cè)的豎梁，豎梁之間連接橫梁，有煤檢測傳感器3設(shè)置在橫梁上。噴頭為多個，噴頭等間距焊接在出水管上，相鄰兩個噴頭之間的距離為30～40cm，噴頭設(shè)置在距離輸送帶下帶下方30～50cm的位置處，噴頭與水平面的夾角為30°～45°。第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板均為耐磨膠板。有煤檢測傳感器為行程開關(guān)。供電電源為輸出電壓為127V的交流電源。
3.與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
（1）通過4個清掃工序?qū)斔蛶нM行清掃，前兩個清掃刮板可以清掃掉輸送帶上大部分的煤塊和煤泥，再通過一道水霧清掃器可以沖刷掉難以清掃掉的煤泥和煤粉，最后一道清掃刮板可以將輸送帶上的水清掃掉，經(jīng)過4個清掃工序后的輸送帶能夠達到最佳清掃效果，減少了拉回煤現(xiàn)象的發(fā)生，降低了巷道的污染，減少了人員的投入，節(jié)約成本，同時避免了煤泥對設(shè)備的危害，進一步保障了煤礦的生產(chǎn)安全，便于推廣使用。
（2）通過設(shè)置水霧清掃器，水霧清掃器向輸送帶下帶噴射出高壓水霧，可以清掃掉殘留在輸送帶上的煤泥和煤粉等附著物，同時水霧清掃器產(chǎn)生的高壓水幕和落煤點現(xiàn)有的除塵噴霧裝置共同作用 ,起到了除塵的作用 ,改善了巷道的環(huán)境，可靠穩(wěn)定，用效果好。
（3）采用自動噴霧控制單元控制水霧清掃器噴水，實現(xiàn)了自動化控制，自動噴霧控制單元能夠檢測到輸送帶上運至卸載滾筒附近的煤，同時控制電磁閥開啟，水霧清掃器開始工作，當煤卸載完畢后自動噴霧控制單元控制電磁閥關(guān)閉，水霧清掃器停止工作，響應(yīng)及時，可以有效的清掃輸送帶，節(jié)約了水資源，實用性強。
1-1第一清掃刮板；1-2第二清掃刮板；1-3第三清掃刮板；2—水霧清掃器；2-1出水管；2-2噴頭；3卸載滾筒； 4-1—輸送帶上帶；4-2輸送帶下帶；5機架；6電磁閥；7進水管；8有煤檢測傳感器；9主控制器；10供電電源；
三推廣應(yīng)用
本裝置屬于煤礦井下運輸技術(shù)領(lǐng)域，可對帶式輸送機皮帶上的煤泥等殘留物料進行全自動水霧防塵式清掃。
其設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用元件少、可靠性高、造價低、受環(huán)境溫度變化影響小，可及時對傳送帶上不易清掃的煤泥等物料進行有效清掃，減少了拉回煤現(xiàn)象，同時有效的改善了巷道環(huán)境，原理簡單，維護方便，可靠性高，實用性強，便于推廣使用。
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