一、跳汰選煤
含義：礦物顆?；旌衔镌诖怪泵}動介質(zhì)流作用下，按密度差異進(jìn)行分層和分離心過程，稱跳汰，按這種方法選煤的過程，稱為跳汰選煤。
原理：在交變垂直介質(zhì)流的作用下，礦粒松散，然后按比重差分層。輕的礦物在上層叫輕產(chǎn)物，重的礦物在下層叫重產(chǎn)物，從而達(dá)到分選的目的。介質(zhì)的比重在一定范圍內(nèi)增大，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。
過程：在跳汰機的垂直上升水流中，輕、重、大小不同的礦粒具有不同的運動速度，重的礦物在上升時落在輕礦物的后面，并且在上升終了時，處在輕礦物之下。當(dāng)?shù)V粒反向運動時，在靜止或下降的水流中，較重的礦粒將以較大的速度沉降，結(jié)果形成了輕重礦粒的分層，比重大的礦粒在下層緊貼著跳汰機的篩板。這樣經(jīng)過多次反復(fù)使分層趨于完善，然后利用適當(dāng)?shù)难b置將輕重兩層礦粒分開，從而得到精礦和尾礦。
跳汰機正常工作時需要兩股水流：沖水和頂水。頂水是從跳汰機篩板下或槽選機排料箱給入，作用是補充篩下水量，從而增強上升水流，減弱下降水流；沖水是與原料煤一同給入分選設(shè)備中，作用是潤濕給料和運輸分選物料。跳汰機中風(fēng)量可以改變脈動水流的振幅，從而調(diào)節(jié)床層的松散度和透篩吸綴力。
涉及的設(shè)備：
給煤機：將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設(shè)備或選煤設(shè)備，目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等。
篩分機：根據(jù)原料和成品粒度的不同而進(jìn)行的分級和篩選所用的設(shè)備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。
破碎機：物料破碎所使用的機器。選煤廠中常用的破碎機是顎式破碎機。
跳汰機：進(jìn)行跳汰選煤時所使用的設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進(jìn)入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。
二、浮選選煤
含義：浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法，用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。
原理：礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。
過程：礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴(kuò)大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。
分類：浮選按分選有價組分不同可分為正浮選與反浮選，將無用礦物(即脈石礦物)面在礦漿中作為尾礦排出的方法叫正浮選；反之叫反浮選。
浮選藥劑：捕收劑、起泡劑、抑制劑、活化劑、pH調(diào)整劑、分散劑、絮凝劑等。
捕收劑：能選擇性地作用于礦物表面，使礦物表面疏水的有機物質(zhì)。
起泡劑：為了產(chǎn)生浮選所必需的大量而穩(wěn)定的氣泡而加的異極性的表面活性物質(zhì)。
活化劑：用來提高被抑制礦物的浮游活性。
抑制劑：為了削弱捕收劑與礦物表面的作用，從而降低與惡化礦物可浮性的一種藥劑。
pH值調(diào)整劑：通過調(diào)節(jié)礦漿酸堿度，控制礦物表面特性、礦漿化學(xué)組成以及各種藥劑的作用條件，改善浮選效果。
絮凝劑：使礦物細(xì)顆粒聚集成較大顆粒，以加快其在水中的沉降速度；利用選擇性絮凝可進(jìn)行絮凝-脫泥及絮凝-浮選。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺和淀粉等。
分散劑：阻止細(xì)礦粒聚集，使之處于單體分散狀態(tài)，作用與絮凝劑相反，常用的有水玻璃、磷酸鹽等。
涉及的主要設(shè)備：
浮選機：浮選時所用設(shè)備，種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。
離心脫水機：脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進(jìn)行離心脫水機脫水；對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等
壓濾機：對浮選尾煤進(jìn)行脫水處理的設(shè)備。常用的有圓盤式真空過濾機，它的主要原理是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力將水壓出。
三、重介選煤
含義：在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。
原理：根據(jù)阿基米德定律，密度大于懸浮液的下沉，密度小于懸浮液的上浮。
過程：重介選煤的主要設(shè)備是重介旋流器。在重介質(zhì)旋流器分選過程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流；液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。
涉及的主要設(shè)備：
浮選柱：它是一個柱體，內(nèi)裝充氣器（氣泡發(fā)生器），此外尚有給礦器、泡沫槽以及管網(wǎng)等。在浮選柱底部，由環(huán)形供氣管供入壓縮空氣，通過微孔介質(zhì)充氣器（氣泡發(fā)生器）壓入，氣泡在柱中由下向上緩慢升起；經(jīng)藥劑處理的礦漿則由柱體上部礦漿分配管從上部均勻給入，向下流動；在礦漿與氣泡的對流運動中實現(xiàn)氣泡礦化。礦化氣泡升至礦液面后形成泡沫層，溢出或刮出，非泡沫產(chǎn)品則從柱體底部排出，達(dá)到分選目的。
重介質(zhì)旋流器：一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。在重介質(zhì)旋流器入料中的精煤從溢流口排出，矸石從底流口排出。
磁選機：磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。
TBS：干擾床分選機TBS，是利用成熟的“干擾沉降原理”和流體力學(xué)“二次流原理”研制而成。根據(jù)物料密度差異性原理，使物料在上升擾動水流作用下形成的自生固體流動床層中完成輕重物料的分離，從而達(dá)到精煤和尾煤分選。它利用顆粒通過一個自生的流態(tài)固體床層后，其沉降末速度因密度不同而不同來完成精煤和尾煤分選。有效分選力度范圍0.25~3mm，常見粒度為0.25~1mm，適合窄粒級煤泥分選。
球磨機：球磨機工作原理和方式是物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
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