重介分選工藝中的脫泥環(huán)節(jié)
羅時磊 北京圓之翰工程技術有限公司
前言
在公司內(nèi)部技術方案研討過程中，發(fā)現(xiàn)相當一部分同事對重介分選中的脫泥環(huán)節(jié)存在各種不同的看法，筆者結(jié)合多年來的設計實踐，以及之前在外企選煤設計公司工作期間的受教經(jīng)歷，談談對這個問題的理解，借以和各位同行切磋。
事實上，下文將要提及的部分經(jīng)驗指標和思路得益于西方同行的觀點，本來是有保守秘密的道德壓力的，但考慮到此類觀點已經(jīng)為相當一部分人了解，以及技術觀念應當服務于技術實踐的樸素觀念，此地就不辭其咎了。
因為只是觀點的發(fā)表，并考慮到關心的人恒關心，不關心的人恒不關心的現(xiàn)實，就直接闡述觀點了，并不進行深入的所謂理論探討。
觀點一：脫泥是不是不能脫得太狠了
很多同行認為，重介分選中的泥不能脫得太狠了，理由是所謂工作介質(zhì)中需要維持一定的非磁性物含量以滿足所謂懸浮液穩(wěn)定的說法，西方同行的觀點是，這是一個偽命題，就現(xiàn)行磁鐵礦粉細度的常規(guī)要求而言，這個觀點是不成立的，實際生產(chǎn)中無論是合格介質(zhì)桶還是混料桶中的懸浮液在各股回流的激烈攪動下其穩(wěn)定性是有足夠保證的，而不是靠所謂的非磁性物含量來保證的。教科書中標準的觀念是對懸浮液中非磁性物含量的上限有控制，即Rc,max，對非磁性物含量的下限并無限制。就保證懸浮液的穩(wěn)定性而言，控制合格介質(zhì)桶的容積倒是必要的，以使回流懸浮液的動力攪動得以實現(xiàn)。順便提一句，選煤廠的各類介質(zhì)桶或是煤泥桶不是體積越大越好的，系題外話。
總之，依筆者的觀點，不存在脫泥脫得太狠的問題，換言之，不會因為所謂的脫泥脫得太狠導致重介分選環(huán)節(jié)無法工作的情形。
觀點二：脫泥篩到底加多少水
就混煤脫泥環(huán)節(jié)而言，沖水的效果好過噴水，筆者查看過很多設計單位的流程計算，發(fā)現(xiàn)脫泥篩的用水量少的甚至不到1m3/t原煤，可以肯定地說，過少的用水量是無法保證脫泥效果的，進而，當脫泥效果無法保證時，脫介篩和磁選機的選型也是不能隨意減少的，于是，生產(chǎn)實踐中，表面上采用著脫泥工藝，實際上脫介篩和磁選機相對于不脫泥工藝也只能酌情減少，并未把脫泥分選的真正妙處充分發(fā)揮出來。西方同行的觀點是，脫泥篩用水量應兼顧兩個方面，一是至少保證脫泥篩入料的全固體重量濃度，即煤/(煤+水）的重量比例不大于40%，二是為保證下游分級設備的良好工況，篩下水重量濃度不大于15%，動力煤由于粒度較粗，通常是前者起控制作用，煉焦煤則往往是后者起控制作用。實際設計時，通常應預估篩下粗細煤泥最大可能數(shù)量，以該可預見的最大數(shù)量作為15%重量濃度的計算基數(shù)，生產(chǎn)過程中，煤的粒度組成變化，表現(xiàn)為篩下水重量濃度的變化，但該環(huán)節(jié)的總水量基本是確定的，進而煤泥水泵的選型也就基本確定了。
總之，用水量是保證脫泥效果的關鍵，脫泥環(huán)節(jié)的用水量某種意義上就是全廠的循環(huán)水量的最大基礎。
觀點三：脫泥后磁選尾礦是否還需要單獨處理
設計實踐中，許多同行在采用脫泥工藝時，仍將精、中、矸分開磁選，磁選尾礦分別和部分合并處理，這實際上仍是對脫泥環(huán)節(jié)的認識和利用不足的表現(xiàn)。充分脫泥的前提下，精、中、矸中的煤泥量應該是極其有限的，在大直徑旋流器分選下限不能保證達到0.25mm或是更低的普遍認識下，精、中、矸分別磁選甚或分別回收還有意義嗎？徒使工藝流程復雜而已。西方同行的觀點是，應充分強化脫泥，讓脫泥篩的功能發(fā)揮到極致，此時，將精、中、矸合并磁選，磁選尾礦用于返回作為脫泥篩的沖水使用，以實現(xiàn)一水兩用，進而控制選煤廠循環(huán)水總量。很多同行對磁選尾礦返回作為脫泥篩沖水持有異議，恰恰是因為擔心磁選尾礦中還有很多煤泥，怕造成過多煤泥在重介分選環(huán)節(jié)的循環(huán)，于是就把磁選尾礦做了開路處理，這樣做，一則未充分發(fā)揮脫泥分選應有的好處，二則把原本可以簡單的工藝流程搞復雜了。更有甚者，部分設計人員已經(jīng)認識到了強化脫泥的好處，按上面的加水原則設計了脫泥環(huán)節(jié)，但其后仍采用了精、中、矸分別磁選，且將磁選尾礦做了開路處理，這就有點隨波逐流，不知其可了。細心的同行肯定能發(fā)現(xiàn)，其時全流程循環(huán)水用量近乎被翻番了，于是導致浮選入料濃度大大降低，濃縮機負荷大大增加等等。
來源：中國煤炭清潔利用
