6月10日，陜西化建承建的陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇工程第二循環(huán)水場裝置順利中交，標(biāo)志著該裝置進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，該裝置將為煤氣化、凈化裝置、分離裝置、動力站和除鹽水站及液體鐵路裝車提供循環(huán)冷卻水。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇工程是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，陜西化建公司主要承擔(dān)了該項目的供氫溶劑及輕油聯(lián)合加氫裝置、第二循環(huán)水場、除鹽水站、區(qū)域機(jī)柜間、換熱站、消防泵站、35KV區(qū)域變電所等施工任務(wù)。

自開工以來，項目部積極克服疫情影響等不利因素，科學(xué)籌劃、精心組織，加班加點(diǎn)的降低工程項目停工帶來的工序滯后問題、多措并舉解決施工人員短缺問題、協(xié)調(diào)材料運(yùn)輸困難問題。面對毛烏素沙漠飛沙撲面、高溫酷暑，項目部提前做好防風(fēng)降暑等措施，搶晴天、戰(zhàn)雨天，充分把握有效施工時間，全力以赴推動項目進(jìn)度向前趕。項目部和各參戰(zhàn)單位迎難而上，始終秉承“安全零事故、質(zhì)量無缺陷、進(jìn)度守承諾”的理念，根據(jù)裝置建設(shè)主線，合理排布施工計劃，通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位及各參戰(zhàn)單位的全線溝通，直達(dá)問題“病灶”，快速解決制約項目建設(shè)的實(shí)際難題，有效推動項目按期保質(zhì)完成各項節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。

據(jù)了解，該循環(huán)水場裝置是目前國內(nèi)建設(shè)規(guī)模最大的循環(huán)水場。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目是目前全球在建最大的煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，計劃總投資約1250億元，年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?/span>560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置；一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置；二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。

來源：陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)