立秋已過，夏意依然。8月13日，《科學導報》記者在山西晉控裝備創(chuàng)力智能制造公司看到，正在試生產的液壓閥裝配柔性智能生產線上，一套行走的智能工業(yè)機器人正在自動進行零件的上下料、工序姿態(tài)轉換及輸送。
“這樣一條組裝線可以讓過去20分鐘的人工組裝流程縮短到現在的6分鐘?！眲?chuàng)力智能制造公司副總經理王怡介紹。通過生產自動化與管理信息化的融合，創(chuàng)力智能制造公司實現了智能化排產和調度管控，生產管理效率和效益大大提升。目前這些設備全部調試完畢，部分設備開始試生產，創(chuàng)力智能制造公司已經具備投產條件。
據了解，創(chuàng)力智能制造公司聯合高校團隊和行業(yè)專家，結合礦井實際需要，自主研發(fā)的綜采工作面液壓支架電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)、高端智能乳化液泵站等智能開采控制技術裝備，經過中國煤炭工業(yè)協會鑒定，技術水平已處于世界領先地位。“我們將工作面支架電液控制系統(tǒng)、工作面以太網、視頻監(jiān)視、采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、皮帶運輸機、語音系統(tǒng)、水處理及乳化液處理、供電系統(tǒng)一體化控制?！蓖踱f，“通過最大限度地開發(fā)和利用這些信息，可以實現工作面系統(tǒng)的‘自動跟機’‘一鍵起停’等綜合聯運控制功能，能極大地提高采煤和運輸的工作效率，減少現場操作人員數量和工作強度，保障現場人員的安全?！?/span>
在專注提高研發(fā)制造能力的同時，創(chuàng)力智能制造公司嚴把產品質量關，建成集中供液系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、PCB自動化檢測線，實現產品質量數據實時查詢及全生命周期質量追溯?！拔覀兛梢酝ㄟ^自動化描碼、檢測性能參數等形成報表，根據這些報表自動判斷合格品、不合格品，并報警。檢測數據自動采集、傳輸、存儲，對關鍵產品實現自動檢測，通過建立檢測數據庫，實現數據庫遠程管理和計算機輔助分析應用。”王怡說道。
創(chuàng)力智能制造公司達產后將具備年產液壓支架電液控系統(tǒng)100套、集中供液系統(tǒng)200套的生產能力，成為山西省首家具有國內領先智能電液控系統(tǒng)和集中供液系統(tǒng)研發(fā)制造能力的基地，產品填補全省裝備制造空白。目前首批產品已經順利通過安標中心現場評審，取得安標證書，開工投產各項準備工作已完成。正積極對接內外部市場，全力組織晉能控股煤業(yè)集團三元煤業(yè)智能化礦井項目電液控和集中供液系統(tǒng)技術對接和生產工作，確保按期保質供貨。
來源：科學導報
