近期，集團公司牽頭完成的“可可蓋煤礦超長斜井敞開式全斷面掘進機智能化建井技術研究與實踐”科技成果通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。成果鑒定委員會由多名院士專家組成，經(jīng)過現(xiàn)場實地考察、查閱資料、項目匯報、質(zhì)詢答疑等多個環(huán)節(jié)評審，專家組一致認為，該項目技術成果填補了智能化建井技術空白，整體達到國際領先水平。

千萬噸級的大型現(xiàn)代化煤礦在國家能源保供中發(fā)揮著重要作用，延長石油在陜北地區(qū)擁有優(yōu)質(zhì)煤炭資源210億噸，是國家煤炭開發(fā)戰(zhàn)略西移的“主力軍”，但大部分資源都處于尚未開發(fā)或正在開發(fā)狀態(tài)。井筒工程作為礦井建設的“咽喉”工程，雖然工程量只占井巷工程總量的10%左右，但工期卻占井巷施工總工期的40%到50%。

目前，國內(nèi)主要采用鉆爆法和綜掘法進行斜井施工，施工工期長、自動化程度低、勞動強度大、安全風險高、工序不連續(xù)、圍巖擾動大、施工質(zhì)量難以控制等難題，嚴重制約著煤炭資源開發(fā)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能釋放，也是我國煤礦智能化建設的技術空白。加快智能化建井技術研究攻關力度，研發(fā)快速建井技術工法，對保障國家能源安全，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，保證職工身心健康，加快煤礦建設速度，提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。

2018年，延長石油礦業(yè)公司聯(lián)合天地科技、中煤三建 、鐵建重工等7家單位啟動了智能化建井技術攻關，并在可可蓋煤礦進行工程實踐。經(jīng)過多年的研究與探索，提出了“智能化建井，建智能礦井”的技術理念，確立了智能化建井的概念、內(nèi)涵和技術路徑。發(fā)明了斜井全斷面敞開式掘進機“探-掘-支-錨-運”智能高效協(xié)同施工工藝，創(chuàng)造了40㎡斷面、最大月進尺812.6m的斜井施工世界紀錄，掘進效率相比傳統(tǒng)綜掘法、鉆爆法分別提高了3倍和5倍以上，將建井工期由53個月縮短為17個月，建設期內(nèi)每年節(jié)約投資10億元以上；研發(fā)了首臺斜井全斷面敞開式巖石掘進機成套裝備，創(chuàng)新了超長斜井全斷面掘進機始發(fā)關鍵工藝與技術，創(chuàng)造了全斷面敞開式掘進機45天完成地面組裝與步進的紀錄；研發(fā)了斜井全斷面敞開式掘進機智能協(xié)同控制系統(tǒng)，構(gòu)建了智能化建井“三維一體”管控體系，創(chuàng)建了全面感知、實時互聯(lián)、自主決策、智能控制、持續(xù)優(yōu)化的智能化控制新模式，實現(xiàn)了礦井建設“人-機-環(huán)-管-法”的實時、精細、智能管控；變革了中深部礦井開拓方式，創(chuàng)新了復雜地層斜井敞開式全斷面智能掘進安全保障技術。同時，首次在西部地區(qū)創(chuàng)新探索了立井鉆井法工程實踐，創(chuàng)造了直徑8.5m、垂深538.5m立井一年揭煤的可喜紀錄。

該項目技術成果變革了傳統(tǒng)建井工藝技術，創(chuàng)新了“有人安全巡視、無人掘進操作”的安全高效建井新模式，填補了煤礦智能化建設的技術空白，實現(xiàn)了我國煤礦智能化建井基礎理論、技術裝備和工程實踐的新突破，為我國西部煤炭資源高效煤礦開發(fā)建設提供了可復制、可借鑒、可推廣的智能化建井新模式，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

來源：延長石油