近年來，中聯(lián)公司面臨煤層氣井抽油機耗能大，致密氣井井筒積液嚴重等一系列生產難題給公司發(fā)展帶來了很大挑戰(zhàn)。

中聯(lián)公司生產部深刻學習貫徹落實黨的二十大精神，聚焦報告中對保障能源安全的相關論述，著力加大科技創(chuàng)新力度，全力以赴增儲上產，努力將報告擘畫的宏偉藍圖變成美好現(xiàn)實。

同步回轉排水采氣工藝

同步回轉排水采氣裝置主要用于致密氣田氣井、頁巖氣氣井的排水采氣以及低產量區(qū)塊的開發(fā)助采。公司生產部科學分析、多方調研、專家論證，引進“同步回轉多相混輸泵”來替代普通壓縮機，實現(xiàn)了降低成本、提高效率和安全性的多項目標。此裝置可從油管實現(xiàn)連續(xù)抽吸降低油管內壓力，從油套環(huán)空連續(xù)注氣增大壓力，形成一套為協(xié)助排除井筒積液的補能流程。截至目前，使用該裝置的生產井已累計增產天然氣超百萬方。

井口增壓排采工藝

井口增壓排采工藝是使用鄰井產出氣，對部分氣進行壓縮增大壓力，增壓后注入油管與套管的環(huán)空空間，將井筒中液體進行舉升，實現(xiàn)氣井連續(xù)穩(wěn)定生產。增壓設備連接整個井場所有井，根據氣井實時生產情況進行切換，舉升井筒中積液。截至目前，臨興區(qū)塊采用井口增壓技術，措施產量累計近兩千萬方。

磁懸浮泵排采工藝

磁懸浮泵，是一種以磁懸浮電機作為動力推動裝置，驅動磁懸浮泵柱塞做周期往復運動，將儲層液體舉升至地面。針對目前公司現(xiàn)有機抽設備不能完全滿足煤層氣井的排液需求，生產部結合單井生產特點，從節(jié)能減排思路出發(fā)，通過大量調研研究，引進高效節(jié)能磁懸浮泵，開展排采實驗。相對傳統(tǒng)排采設備，磁懸浮泵可應用于直井、斜井、水平井等諸多井型。現(xiàn)場實施后，磁懸浮泵減少占地面積85%左右，排量可達18m3/d，滿足了現(xiàn)場大液量排采需求；相比于目前煤層氣井常用的電潛螺桿泵，磁懸浮泵平均泵效由50%提升至92%。平均日耗電量降低25%左右，節(jié)能效果良好，充分實現(xiàn)了節(jié)能生產。

“一機多井”排采工藝

針對目前抽油機系統(tǒng)效率低、能耗大、占地面積體積大、一次投資大、維護成本高等痛點問題，生產部經過充分論證在柿莊南區(qū)塊開展“一機驅多井”智能采油系統(tǒng)實驗。經過實際應用，該系統(tǒng)較傳統(tǒng)抽油機節(jié)電 50%左右、占地空間減少60%左右，降低鋼鐵和水泥用量30%-50%左右，實現(xiàn)節(jié)能降碳及降本增效雙重目標，為智能、安全、高效開發(fā)非常規(guī)煤層氣提供技術支持。

科技興則民族興，人才強則國家強。黨的二十大報告中指出，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力，深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，開辟發(fā)展新領域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。

未來，中聯(lián)公司將進一步深入貫徹落實黨的二十大精神，堅持創(chuàng)新驅動，加大關鍵技術科研攻關力度，為公司高質量發(fā)展貢獻力量。

來源：中聯(lián)公司