隨著201皮帶拉著滿滿的原煤進入篩分樓，煤矸石智能分揀系統(tǒng)也隨即啟動起來，1.6米寬、10米長的揀矸帶上數(shù)個機械抓手在智能識別系統(tǒng)的加持下，麻利地將大小不一的矸石從皮帶上揀起，迅速地丟到旁邊的分離器，這是現(xiàn)在伯方煤礦矸石分揀工作的現(xiàn)場?！耙郧皰穽徫皇窍催x廠最臟、最累、需要人最多的崗位，一站就是8個小時，是最難留住人的崗位”。談起煤矸石智能分揀系統(tǒng)投運后的感受，洗選廠負責人牛偉生感慨地說：“如今有了智能分揀系統(tǒng)，效率高，揀出率能達到85%以上，遠高于人工手選。職工也不用干臟活累活了，省下的人安排到線路巡查和應急處置工作中，既提升了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了勞動用工，提高了突發(fā)故障處置能力，可謂是一舉三得”。這是伯方煤礦以智能化為支撐全面提升生產(chǎn)效率的一個縮影。
近年來，伯方煤礦把機械化、智能化作為提升洗煤洗選生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎性工作，緊盯行業(yè)發(fā)展趨勢，對洗煤洗選系統(tǒng)進行持續(xù)升級改造，推動洗選創(chuàng)效，加快實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效核心鏈雙循環(huán)，助力企業(yè)在智慧發(fā)展、綠色發(fā)展、清潔發(fā)展上跑出“加速度”。
積極探索 勇做智能改造“闖關者”
洗選是煤炭提升的咽喉要道，要想保證生產(chǎn)的“呼吸暢通”，就要解決卡點、消除堵點。隨著礦井生產(chǎn)能力的不斷提升，矸石產(chǎn)量也在不斷增加，矸石外運成了制約生產(chǎn)的一大難題，“放矸、裝礦車、匯報調(diào)度室，聯(lián)系運輸二隊拉運，一天下來頂多排幾十噸矸石，耗時耗力，一個環(huán)節(jié)故障，井下生產(chǎn)就受限，忙得團團轉(zhuǎn)也解決不了問題”，談起舊排矸系統(tǒng)，調(diào)度室副主任李慧杰深有體會。
針對排矸壓力，該礦謀定而動，按照分級分類和行業(yè)標準要求，找準癥結(jié)，對癥下藥。礦領導多次深入基層一線，與車間班組、技術骨干深入探討改造方案，確定了修建180T矸石倉，并將礦車運輸改為公路拉運，直接送至排矸場地。改造完成后，原本需要多個部門配合、數(shù)個崗位聯(lián)動、一天24小時不停拉運的工作，僅僅變成了每天固定幾個小時，汽車拉著就運到了排矸場?！白詮呐彭穼嵭衅\以來，排矸影響生產(chǎn)現(xiàn)象幾乎忽略不計，我們調(diào)度室就能把更多精力放在井下了”，李慧杰高興地說道。
暢通了咽喉，擺在伯方煤礦面前的是如何把產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)揮好，增加產(chǎn)品附加值，創(chuàng)造更大的利潤。該礦緊扣洗煤洗選工藝特征，把提升洗煤廠生產(chǎn)能力作為關鍵的一環(huán)，以設備、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，因地制宜，分類推進，系統(tǒng)發(fā)力，持續(xù)改造。
近日，隨著洗煤廠生產(chǎn)車間組長賈強按下啟動按鈕，智慧型超高壓隔膜壓濾機緩緩啟動，再經(jīng)過數(shù)個小時的運轉(zhuǎn)壓濾，成塊的煤泥被運輸至了末煤場地，標志著該礦洗煤廠裝備技術改造圓滿完成。
“原來的壓濾機頻繁開停設備，勞動強度非常大，而且煤泥產(chǎn)品水分大，現(xiàn)在機器升級后，壓出的煤泥不需要停機烘干，煤泥濾餅水分≤18%，完全達標！”賈強贊不絕口。這是該礦實施洗煤廠改造的一個技術項目之一。今年以來，該礦在洗煤廠投入設備改造資金800余萬元，“抓頭、控中、擠尾”，改造了粗煤泥分選系統(tǒng)，單班入洗總能力達到了上千噸，入洗能力提高了25%。同時更換了U型精煤壓濾機，精煤質(zhì)量持續(xù)提高，水份指標平均下降了3個點，得到了客戶的認同。一年來洗煤廠在設備更新、工程建設的持續(xù)影響下，圓滿完成了全年目標任務，洗精煤銷量更是達到了歷史最好水平，有力地保證了全礦目標任務的完成。同時，該礦投資600余萬元建成了精煤棧橋，解決精煤倒運效率低下、影響生產(chǎn)、破壞環(huán)境的難題，匯聚了綠色高效發(fā)展強勁動能。
強化管理 爭做精細管理“推進者”
為了抓細抓實洗煤洗選系統(tǒng)持續(xù)改造工作，持續(xù)推進管理變革，讓精細化管理落地生根。該礦以激活活力、增強動力為目標，全面推行契約化管理。從2020年起，該礦對洗煤洗選單獨簽訂契約化目標責任書，將各品種煤生產(chǎn)、品種煤銷售情況與分管領導和部門工資掛鉤結(jié)算，多產(chǎn)多得、多銷多得。
“今年咱們的任務是洗精煤35萬噸，工資總額429.8萬元，掛鉤原煤4.93元/噸，炭塊16.44元/噸，精煤8.43元/噸，材料10.5元/噸，要進一步明確責任，指標細化，真正做到人人頭上有指標”，洗煤廠廠長王建榮在年初動員會上給職工算著全年的經(jīng)濟賬，籌劃著全年的工作。今年以來，洗煤洗選對照契約化目標任務，建立了涵蓋安全、任務、設備、煤質(zhì)、環(huán)保、內(nèi)部管理等數(shù)十個工作內(nèi)容的目標管理清單，真正實現(xiàn)了“該干什么工作有內(nèi)容，工作該誰干有責任人，工作該干到什么樣有標準”。對照契約化目標，洗選廠創(chuàng)新管理方式，著力解決制約生產(chǎn)突發(fā)情況，推行崗位網(wǎng)格化管理，以區(qū)段包保、崗位上下聯(lián)動的管理辦法及時、快速處置崗位突發(fā)事件，把突發(fā)停機造成了的影響降低到了最低，一年來洗選廠完成原煤提升209萬噸，創(chuàng)造出了歷史新高，洗精煤生產(chǎn)總量持續(xù)增加，連續(xù)兩年產(chǎn)銷保持在44萬噸左右，產(chǎn)量、經(jīng)營利潤、職工收入等指標創(chuàng)歷史最好水平。
凝心聚力 甘做惠及職工“貼心者”
“集眾智可定良策，合眾力必興偉業(yè)”，從持續(xù)改造到強化管理，從產(chǎn)品提升到環(huán)保達標，各項工作離不開每一位職工的辛勤勞作。在洗煤洗選系統(tǒng)持續(xù)不斷改造的大背景下，該礦黨政領導認真聆聽職工群眾心聲和訴求，注重增進民生福祉，大力改善職工作業(yè)環(huán)境，增加職工幸福指數(shù)。職工的職業(yè)健康安全是企業(yè)最關心的問題，2022年，該礦不計成本將洗煤廠原先使用的起泡劑和捕收劑全部更換為綠色環(huán)保的新型無味捕收劑，單此一項全年增加成本50萬元。該礦還按照《煤礦安全生產(chǎn)標準化》，開工建設洗選廠辦公樓維修改造，配置全新的辦公桌椅、大屏及控制系統(tǒng)，建成了高標準的洗煤洗選黨支部陣地，形成‘黨務+服務’模式，在這里“精心、細心、傾心”解決職工“急難愁盼”問題，增加職工群眾的歸屬感和幸福感，凝聚人心，形成合力。同時建成可容納150人學習辦公的會議室，打造舒適溫馨的培訓學習環(huán)境，讓職工實實在在地感受到“家”的溫暖。
千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。面對未來，該礦將持續(xù)對標企業(yè)一級標準化和環(huán)保績效評級A級標準，在洗煤洗選系統(tǒng) “智能化、高效化、安全化、標準化”上“深耕細作”，不斷推進洗煤洗選系統(tǒng)綜合升級改造，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
來源：蘭花集團
