在井下200米深的巷道里，一臺智能巡檢機器人正沿著千米軌道勻速前進，一雙靈動的“眼睛”360度偵查著周圍的各類設(shè)備與環(huán)境。此時，地面調(diào)度指揮中心終端屏幕上，同步顯示著它一路上的“所見所聞”。這是西山煤電馬蘭礦智能化建設(shè)的一個場景。
采煤、掘進、運輸、供電、排水……在山西焦煤西山煤電馬蘭礦，這些作業(yè)環(huán)節(jié)已逐步由智能技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，不斷推動生產(chǎn)方式變革，助力礦井安全生產(chǎn)，成為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動實踐。
遠程作業(yè)更安全
3月15日早班，工作人員在該礦集控硐室按下按鈕。工作面上采煤機立即啟動，隆隆穿行；液壓支架緊隨其后，自動跟進，滾滾烏金沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……煤炭開采作業(yè)有條不紊地進行著。這一切，工作人員都通過集控顯示屏看得一清二楚。
在過去，完成這套流程至少需要3名采煤機司機和2名液壓支架工現(xiàn)場操作。
礦井智能化建設(shè)
“以往當班作業(yè)時，要在100多副支架間緊跟采煤機來回跑，不停地收升護幫板、提拉支架、推溜子，這樣的動作一個班下來要重復操作千余次，稍不留神還會磕手碰腳，頂板情況不好時更得操心，比較危險。”支架巡檢工白翼飛說。如今，只需手持遙控器站在安全區(qū)域遠程操作，支架就能自動跟機完成移架整套動作，安全又高效。由此，他們的工種也由“支架工”更名為“支架巡檢工”。
從危險環(huán)境和繁重勞動中解放出來的遠不止支架工。如今，一鍵啟停對于馬蘭礦員工而言，已經(jīng)成為工作中的家常便飯。早在2020年國家八部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》前，馬蘭礦已提前2年展開了無人值守系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，率先建成了瓦斯無人值守泵站、皮帶集控系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)中心等。
“少人則安，無人則更安全?！痹诿旱V工作了30年，馬蘭礦機電副總工程師王育江從未放下對安全的擔心。在他看來，煤礦就是要通過技術(shù)賦能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，盡可能地讓設(shè)備代替人工作，從而最大化減少隱患、降低風險。
近年來，對標我省《智能煤礦建設(shè)規(guī)范》，馬蘭礦以物聯(lián)網(wǎng)整合、互聯(lián)網(wǎng)傳輸、數(shù)字化集成、可視化保障、程序化操作為核心目標，統(tǒng)一規(guī)劃，大膽革新，分步推進，建成了7個智能化綜采工作面、11個智能化掘進工作面，井上下多個場所實現(xiàn)無人值守，僅綜采工作面就減少了50%的作業(yè)人員。
智慧賦能更高效
一個班巖巷掘進13米，這樣的速度是馬蘭礦開掘副總工程師郭洪明在過去想都不敢想的。
令郭洪明更為驚嘆的，是一臺重達650噸、能夠嚼巖碎石的“大家伙”——全球首臺大傾角、大曲率半徑巖巷快速掘進盾構(gòu)機，可以集中控制、遠程監(jiān)控、一鍵啟動?！耙郧埃龅綆r巷只能人工打眼、放炮，把石頭炸開。一個班下來，最多也只能打1.5米進尺?！惫槊髡f。如今，巖巷掘進效率提升了8倍左右，單月最高進尺541米，創(chuàng)造了國內(nèi)大傾角、大曲率半徑、開拓全斷面直徑4.88米巖巷盾構(gòu)機月進尺的最高紀錄。
升級改造、提速換擋，智能化為馬蘭礦插上了騰飛的翅膀。
2023年，為破解煤巷、半煤巖巷掘進效率不高的難題，該礦又引進了雙懸臂式掘錨一體機，并加裝了智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)了巷道掘進與錨索錨桿支護的連續(xù)性，較傳統(tǒng)掘進機效率翻了好幾倍。
礦井智能化建設(shè)
在馬蘭礦區(qū)采訪時，記者看到一架無人機在空中盤旋著——該礦地測防治水中心測量組主測韓飛飛正在進行日常的地質(zhì)災(zāi)害巡檢。
“以前巡山靠人工，一次要花4個多小時。自從用上無人機，同樣的工作十分鐘就能完成?！表n飛飛深有感觸。這臺無人機能夠全覆蓋調(diào)查礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害，高精度實景建模生產(chǎn)布局，打造3D透明化礦山系統(tǒng)，為礦井生產(chǎn)決策提供智能地質(zhì)綜合保障。
智能化在推動生產(chǎn)方式變革的同時，也改變了礦工的工作方式，讓作業(yè)更高效。“我們現(xiàn)在不上夜班，可產(chǎn)量一點兒都不受影響?！痹摰V綜采一隊技術(shù)副隊長岳俊光說。
礦井運行更質(zhì)優(yōu)
“自從有了智能巡檢機器人，皮帶故障率大大降低，比人工更靠譜?！痹摰V皮帶隊技術(shù)副隊長葛進生非常滿意地說。
馬蘭礦主斜井皮帶全長1140米，斜坡傾角14度。過去，依靠人工巡檢，每班2名工人，沿著千米長的斜坡來回上下，不光巡檢盲區(qū)多還容易遺漏隱患。如今，智能巡檢機器人24小時無死角盯防，聲音、溫度等指標一旦異常，就會立刻報警。
該礦還在主斜井皮帶機頭加裝了一套高精度振動傳感器，建立了設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，分析預判可能發(fā)生的故障。如此一來，皮帶運行有了雙重保障。
從井下到地面，馬蘭礦逐步實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的智慧升級，被列為省級智能化示范煤礦。
礦井智能化建設(shè)
走進該礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，滿滿的科技感撲面而來：一塊巨大的顯示屏上，時刻跳動著海量的運行數(shù)據(jù)，展示著形態(tài)各異的圖表和實時的作業(yè)場景。這就是該礦安全生產(chǎn)數(shù)字化經(jīng)營管控平臺。
“這一平臺如同全礦的中樞神經(jīng)，集成融合了人、機、物、產(chǎn)、供、運等信息，以圖管礦、以圖管量、以圖救災(zāi)，對礦井水、瓦斯、煤塵、火、頂板等五大災(zāi)害實現(xiàn)了在線監(jiān)測、廣播預警、短信預警及手機App分析管控，為礦井提供了可視、可控、可預測的智慧服務(wù)?！瘪R蘭礦信息化辦公室主任胡燕飛介紹。
立足新的發(fā)展坐標，馬蘭礦持續(xù)開足“智”力，向“新”而行，以新質(zhì)生產(chǎn)力點燃礦井高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。
來源：山西焦煤
