今年以來，冀中股份章村礦堅(jiān)定建設(shè)智能化礦山的信心，將智能化建設(shè)與洗選工藝深度融合，成功“解鎖”百年老礦謀“智”選的密碼，聚力賦能，以提質(zhì)增效奏響金秋“奮進(jìn)曲”，誓奪全年“滿堂彩”。

X射線把矸石“掃”出去

“TDS主機(jī)帶速正常、矸石識別參數(shù)正常，轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常……”章村礦洗煤廠原煤車間正開展的TDS智能選矸項(xiàng)目，每日入洗原煤達(dá)5300噸，井下煤層夾帶矸石多，洗選壓力驟增，有智能選矸機(jī)，利用X射線把矸石‘掃’出去，每天可排矸420噸，煤矸分離成效顯著。

“相較以往的人工揀矸，不僅勞動強(qiáng)度大，而且矸石成為‘漏網(wǎng)之魚’影響后續(xù)洗選，洗選成本高，伴隨智能選矸系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，既改善了入洗原煤質(zhì)量，更是取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，”孫寶林自豪地說。據(jù)悉，2024年3月設(shè)備投產(chǎn)到9月底以來，洗煤廠較以往人工多撿矸2.4萬余噸，共節(jié)約噸煤入洗成本112萬。

水分?jǐn)D出去效益提上來

走進(jìn)壓濾車間，數(shù)臺壓濾機(jī)整齊排列著，如手風(fēng)琴拉風(fēng)箱一般緊緊擠壓著濾餅，過濾出的水流入下方的水池，水池里面的水可以過濾循環(huán)利用，清洗場地、綠化……

“為解除煤泥處理能力補(bǔ)足，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，緩解煤泥存放和環(huán)保的壓力，洗煤廠破解發(fā)展瓶頸，研究尾煤如何變廢為寶，并緩解礦區(qū)生態(tài)環(huán)境壓力。”說起為什么要進(jìn)行尾煤壓濾處理能力提升改造項(xiàng)目，孫寶林一語中的。

此項(xiàng)目自2023年10月27日正式開工建設(shè)，歷經(jīng)6個月的車間建造和試驗(yàn)“迷你”隔膜壓濾機(jī)等設(shè)備的安裝調(diào)試，成功于2024年4月正式投產(chǎn)。項(xiàng)目自投產(chǎn)至今，洗煤廠尾煤壓濾處理能力大大提升，煤泥水分由28%大幅降低至14%，熱量提高550Kcal，多回收干煤泥4.6萬噸，增收250余萬元。

為設(shè)備“把脈”讓機(jī)器“發(fā)聲”

“時間就是效益，檢修就是成本，設(shè)備高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)難免出現(xiàn)‘頭疼腦熱’，既然設(shè)備不能說話，那就借助系統(tǒng)讓它發(fā)聲，維修人員對癥下藥，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。”孫寶林就實(shí)施皮帶保護(hù)報(bào)警裝置技術(shù)改造形象地比喻。

10月8日，來到原煤車間，看見運(yùn)煤皮帶上安裝著數(shù)個小盒子和探頭，這是皮帶智能報(bào)警裝置，可實(shí)時監(jiān)控皮帶運(yùn)行。在原煤和重介車間類似的還有煙霧、堆煤、溫度、跑偏等數(shù)十個傳感器，一旦發(fā)生皮帶故障，擴(kuò)播系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警代號，同時，另一端的集控中心也能監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，維修人員即可精準(zhǔn)定位、修復(fù)故障，使礦井生產(chǎn)做到了全方位感知、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

“皮帶智能報(bào)警裝置應(yīng)用以來，大大縮短了皮帶事故處理時間，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，為安全高效完成生產(chǎn)任務(wù)貢獻(xiàn)智慧。”孫寶林算起了經(jīng)濟(jì)賬。

品嘗到科技創(chuàng)新的甘甜，章村礦人對企業(yè)建設(shè)數(shù)字化、現(xiàn)代化、智能化、綠色礦山更加篤定，一幅建設(shè)智能化礦山的美好畫卷正在徐徐鋪展……

來源：冀中能源