立項背景:
晉北煤業(yè)公司主要沿5#煤頂板掘進,煤層厚度平均為4.7米,埋藏淺局部蓋山厚度為40—60m且裂隙發(fā)達,在施工過程中,及易遇圍巖及煤層風氧化情況,圍巖處于松散狀態(tài),在上部圍巖作用下,頂板極易塌落,巷道成形差且支護變形量較大,極大的影響了安全生產。
二、項目研究的主要內容:
通過風氧化帶高分子化學漿或中空注漿礦用錨索支護技術研究的現(xiàn)場實測、理論分析與數(shù)值模擬等方法以及現(xiàn)場實踐,獲得風氧化帶巷道支護優(yōu)化參數(shù),確保巷道施工安全和圍巖穩(wěn)定性,減小巷道返修率,形成技術可行、安全可靠、經(jīng)濟合理風氧化帶巷道支護技術。
1)多層組合拱結構支護體系
注漿錨索注漿充填不同深度圍巖裂隙,形成一個多層有效組合拱,即錨索壓縮圈及注漿加固圈,形成的多層組合拱擴大了支護結構的有效承載范圍。
2)防風化水侵
利用漿液封堵充填圍巖的裂隙,隔絕空氣防止圍巖風化,防止圍巖被地下水侵蝕而降低圍巖的自身強度。
3)提高圍巖自身支護體強度
注漿后將松散破碎的圍巖膠結成整體,提高了巖體的內聚力、內摩擦角及彈性模量,從而提高了巖體強度,可以實現(xiàn)圍巖本身作為支護結構的重要組成部分。
4)提高支護結構的整體強度和平衡性
注漿錨索本身為全長錨固,從而將多層組合拱聯(lián)成一個整體,共同承載,避免應力集中,提高了支護結構的整體強度和平衡性。
5)支護體受力平衡,避免應力集中導致局部破壞
注漿后使得作用在支護體上的壓力能有效平衡地傳遞到兩墻,通過對墻的加固,又能把荷載均勻傳遞到底板。支護體厚度的加大,不僅減小作用在底板上的荷載集中,而且減小底板巖石中的地應力,減弱底板的塑性變形量,減輕底鼓。
三、解決的關鍵問題及創(chuàng)新點:
結合典型采區(qū)巷道的地質條件和支護現(xiàn)狀,分析淺埋風氧化煤層巷道圍巖穩(wěn)定性主要影響因素,提出適應淺埋風氧化帶煤層巷道圍巖類型的支護優(yōu)化方案。采用高分子化學漿或中空注漿礦用錨索加固圍巖,一方面錨索安裝后能夠及時施加預緊力,為圍巖提供支護阻力;另一方面通過注漿實現(xiàn)了錨索的全長錨固,漿液的擴散固結了破碎、松散巖層,提高了巷道圍巖的整體性和強度以及自承能力。